你必须了解干造粒过程的一切

干法造粒可以描述为粉末聚集的方法,该方法通常用于制药工业中,通过增强颗粒或颗粒的尺寸来改善粉末的平滑度和流动的质量。该操作可以在滚筒压机机的帮助下进行,该机器可以采用不同的设备结构,设计和配置。干法造粒的过程也称为双压缩或预压缩。与干法造粒相关的尺寸放大过程可以大大提高粉末的压缩。除非进行干法制粒,否则这些颗粒根本不能被压缩。粉末颗粒暴露于压实的过程中,使得可以用它们形成大块。然后可以将它们制成颗粒,使得它们可以被加工以产生小剂量。

在使用的成分非常蓬松的情况下,通常建议制造片剂的干法颗粒的方法,或者可能导致障碍能够平稳流动,这可以使直接压缩困难。当成分高度易受水分和热量降解时,也可以遵循干造粒机制。干燥颗粒是选择湿造粒的选择过程。如果不可能进行直接压缩,则认为干燥的造粒被认为是湿造粒过程的可行替代方案。还有医药公司更喜欢使用干燥的造粒过程,因为它们有更多的工作经验,或者他们希望尽可能地降低处理时间。如果药物团队希望减少制造成本,则干燥粒化也是压实的首选方法。

主要有两种不同的技术用于干法造粒过程。这些包括辊压缩技术,另一个包括折叠技术。辊压缩技术或带共混技术是两者的更简单和更有效,并且可以以廉价的方式或多或少地处理。在该过程中,式成分在2个逆向旋转辊之间恒定地通过。这有助于巩固和增加材料的密度以产生固体质量。用于此目的的辊可以变化,并且输出也通过该辊。因此,可以获得剥落或密集的团块,条件是辊子具有凹槽和/或蚀刻特征。收集压实材料,然后润滑,尺寸和最终压制以形成片剂。

在折叠技术中,首先将初级粉末颗粒压缩成大尺寸的平板托盘或片剂,以及压片机或强力旋转压力机。借助锤磨机或任何其他类型的铣削工具铣削。一旦完成,就可以收集所得到的铣削块并通过网状系统,用于施胶。将润滑剂与药物粉末和片剂结合在这些颗粒中形成。