关于干燥造粒过程你需要知道的一切

制药公司在为最终用户生产药片和药物时,坚持使用许多不同种类的生产技术。其中一个生产过程,你应该知道的绝对是干造粒。通过干制粒工艺,可以使用无任何液体成分的干粉和药粉混合物开发颗粒剂和颗粒剂。许多制药生产过程很大程度上依赖于干造粒技术,这就是为什么能够帮助这种过程的机器总是有广泛的需求。除了制药部门,干燥造粒工艺也常用在化学工业和生命科学研究设施。通过工艺本身,可以对不同类型的药粉进行额外加工。

其中一个好处是药品干燥造粒工艺是指它作为一种机械手段来改变粉末混合物或用于制造最终产品的粉末的一般物理特性和性能。这可以改变颗粒的大小,颗粒的密度,和粉末的流动显著。当药物生产工艺受到用于生产任务的物料粉末或粉末混合物特性的阻碍时,通常进行干造粒工艺。因此,如果某一类型的药粉表现出诸如可压缩性差、流动性不足、组分分离或粒径不理想等特点,那么就有必要进行干燥造粒工艺。

制药公司使用湿造粒和干造粒工艺来提出他们想要制造的最终产品。在湿制粒过程中,使用醇或水形式的粘结剂,通过团聚的方法实现所需的制粒。在干燥造粒中,不使用这种结合元件。一个2步骤的过程是用来提出一个特定的期望质量的颗粒,这涉及到压实和铣削。在干颗粒的生产中涉及两种主要的制造技术。这包括辊子压实和弹击。通过辊子压实,可以通过两个反向旋转的辊子对粉末的压缩产生致密的材料。这样的致密的条带,然后可以使用下游造粒系统,以创建颗粒的特定的期望的大小和流量。

通过段塞法实现干造粒轮转印刷机的机器用于将粉状物料压成又大又平的托盘。然后可以使用适当的铣削工具对这些托盘进行铣削。这些磨铣后的段塞可以使用网状系统进行进一步处理,以达到适当的定径效果。然后将药粉与润滑剂混合,这样就可以用它们制成药片。干制粒通常比湿制粒工艺更好,因为它有助于在制粒时保持药物粉末材料的最佳质量。